如何進行機床數(shù)據(jù)采集?

機床作為工廠制造中精密加工的重要設(shè)備，但設(shè)備通訊接口封閉、加工程序不能集中高效管理，生產(chǎn)管理者無法及時了解設(shè)備運行狀態(tài)信息、無法準確記錄刀具及加工過程信息、無法及時獲取生產(chǎn)信息，往往成為了生產(chǎn)管理過程中的“信息孤島”。這也導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低、換線部署周期長、設(shè)備維保不及時、設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低等一系列問題。

因此，通過與機床數(shù)控系統(tǒng)實時通訊，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)、實現(xiàn)生產(chǎn)全流程有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程瓶頸、提高生產(chǎn)效率、提升管理決策效率、降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)核心競爭力。但 機床信息化缺面臨著很多問題：

1)數(shù)據(jù)采集難：設(shè)備品類繁多，年代跨度大，協(xié)議接口封閉，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式產(chǎn)量數(shù)據(jù)不準、無法實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

2)生產(chǎn)管理難：設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)信息不能實時掌控，人與機器的協(xié)同效率;新品上線部署時間長，維保不及時不合理，異常停機時間長，設(shè)備稼動率低;生產(chǎn)管理決策缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐，生產(chǎn)效率低。

機床數(shù)據(jù)采集硬件：

1) 無需授權(quán)協(xié)議即插即用;

2) 兼容99%的機床設(shè)備;兼容常見機床的通訊協(xié)議，如西門子、FANUC、三菱、廣數(shù)、華中數(shù)控等品牌。

3) 支持邊緣計算，采集數(shù)據(jù)更加準確、并可挖掘更多可用數(shù)據(jù)價值;

4) 支持程序下發(fā);

5) 支持數(shù)據(jù)分頻傳輸，數(shù)據(jù)高效應(yīng)用，減輕服務(wù)器后臺數(shù)據(jù)處理負荷;

6) 兼容性好，可接入周邊其他設(shè)備，包括空壓機、壓鑄機、切割機等。

機床生產(chǎn)管理軟件：

通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)與數(shù)控系統(tǒng)進行實時通訊，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)管理工具，為客戶提供從機床數(shù)據(jù)采集、邊緣計算分析、數(shù)據(jù)應(yīng)用，實現(xiàn)對生產(chǎn)訂單管理、效率管理、質(zhì)量管理、刀具管理、能耗管理、維保管理等：

1) 設(shè)備管理：設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)監(jiān)控、效率監(jiān)控、數(shù)據(jù)錄入、參數(shù)監(jiān)控、異常報警、實時曲線、設(shè)備定位;

2)故障報警：報警提醒、短信報警、微信報警;

3)刀具管理：刀具壽命監(jiān)控、刀具更換提醒、刀具質(zhì)量評估;

4)歷史數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)儲存與查詢、數(shù)據(jù)歷史曲線與excel導(dǎo)出;

5)維保管理：設(shè)備臺賬、設(shè)備維保記錄、維保計劃、維保提醒;

6)能耗管理：能耗監(jiān)控、分項計量、生產(chǎn)能耗、單品能耗、班次能耗、待機能耗、能耗統(tǒng)計分析;

7)任務(wù)管理：計劃管理、工單管理、預(yù)計完成時間、生產(chǎn)節(jié)拍;

8)品質(zhì)管理：工藝管控、不良品、工藝參數(shù)修改報警、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控超限不良品預(yù)標記;

9)報表管理：生產(chǎn)、品質(zhì)、能耗、報警報表;

10)角色分發(fā)：管理者、車間主任、調(diào)機員、操作員、品質(zhì)、計劃、維保維修、銷售，根據(jù)不同角色的需求，呈現(xiàn)不同數(shù)據(jù)內(nèi)容。