智能電表制造業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的操作流程如下:

　　(1)物料追溯控制:制造工單管理PC端和發(fā)料管理PC端用于收集和追溯物料批號(hào)，與電表制造工單建立關(guān)聯(lián)，在發(fā)料時(shí)收集物料信息和物料制造批號(hào)，并以標(biāo)簽的形式對(duì)發(fā)放的物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，便于追蹤；

　　(2)序列號(hào)的定義:PC端由電表的序列號(hào)管理，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理。數(shù)據(jù)采集標(biāo)識(shí)有兩種方式并存，一種是可見(jiàn)標(biāo)簽，一種是寫(xiě)入電表存儲(chǔ)器；

　　(3)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集:各檢測(cè)站的數(shù)據(jù)由相應(yīng)站的電能表檢驗(yàn)PC終端和電能表校驗(yàn)PC終端采集，上傳至云端服務(wù)器。各站采集的數(shù)據(jù)與自身序號(hào)關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一；

　　(4)測(cè)試站聯(lián)鎖機(jī)制:前一站采集的數(shù)據(jù)在云服務(wù)器中，供下一站參考，形成聯(lián)鎖機(jī)制，可以防止流程遺漏；

　　(5)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)溯源鏈:電表包裝PC端負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集。產(chǎn)品包裝時(shí)，已包裝產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)已打包收集，并以制造工單為單位進(jìn)行歸檔。只需要一個(gè)產(chǎn)品序列號(hào)，就可以快速找到該產(chǎn)品的原始質(zhì)量記錄；

　　(6)數(shù)據(jù)匯總報(bào)表:通過(guò)掃描電表二維碼，識(shí)別電表序列號(hào)，進(jìn)而找到PCBA和變壓器、繼電器元件的序列號(hào)。根據(jù)這些序號(hào)檢索儀表各工序的測(cè)試數(shù)據(jù)并匯總到數(shù)據(jù)庫(kù)中，以制造工單為單位形成獨(dú)立的報(bào)告；

　　(cup機(jī)維修管理及記錄:電能表維修數(shù)據(jù)管理PC端負(fù)責(zé)壞機(jī)維修。對(duì)于壞機(jī)的維修，須嚴(yán)格按照《電能表維修流程圖》對(duì)相應(yīng)檢測(cè)站的不良品進(jìn)行維修，并使用《電能表維修跟蹤記錄表》填寫(xiě)維修情況。該記錄表應(yīng)保存10年，并輸入到電能表檢修數(shù)據(jù)管理PC終端，上傳到云服務(wù)器的固定文件夾。文件名以制造工單編號(hào)_測(cè)試工位命名，維修后的產(chǎn)品和本表要送到指定的測(cè)試。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果。具體地，根據(jù)上述技術(shù)方案，智能電表制造行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在智能電表的制造過(guò)程中，由云服務(wù)器、ERP系統(tǒng)服務(wù)器和多個(gè)PCB終端組成。系統(tǒng)的通信連接方式是ERP系統(tǒng)服務(wù)器和各PC終端與云服務(wù)器連接形成廣域網(wǎng)通信，ERP系統(tǒng)服務(wù)器與各PC終端連接形成局域網(wǎng)通信。其中，多臺(tái)PC終端具體指制造工單管理PC終端、發(fā)料管理PC終端、儀表序列號(hào)管理PC終端、適用于不同檢測(cè)程序的多臺(tái)儀表測(cè)試PC終端、儀表計(jì)量校準(zhǔn)PC終端、儀表包裝PC終端、儀表維修數(shù)據(jù)管理PC終端。數(shù)據(jù)采集管理流程包括物料溯源控制→序列號(hào)定義格式→檢測(cè)站聯(lián)鎖機(jī)制→產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集→產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)溯源鏈→數(shù)據(jù)匯總報(bào)告，以便在智能電表物料溯源管理過(guò)程中，找到物料制造批號(hào)控制和表格溯源的關(guān)鍵步驟；在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)測(cè)試工位根據(jù)制造工單和工位名稱(chēng)收集每個(gè)工位的測(cè)試數(shù)據(jù)；實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品序列號(hào)的數(shù)據(jù)可以立即上傳，供下一道工序核對(duì)，形成連鎖機(jī)制，防止產(chǎn)品亂序；在包裝工位進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和包裝，使客戶(hù)訂單號(hào)與制造工單、裝配物料批號(hào)充分溝通，動(dòng)態(tài)快速查詢(xún)產(chǎn)品追溯信息。